Conexões fortes, mas também visualmente atraentes: Ambos foram fatores decisivos para a produção do novo renovador de tecidos eletrônico FreshUp. Para atendê-los, a BSH Hausgeräte GmbH escolheu o ultrassom como a tecnologia de união mais adequada. A Herrmann se envolveu no projeto desde o seu início, e conseguiu desenvolver uma solução de soldagem junto com a BSH, que atendeu completamente os desejos do fabricante.
O desafio
O material MABS brilhante dos invólucros da caixa conduz o ultrassom muito bem, de modo que as vibrações fortes não ocorrem somente na zona de união, mas também em todo o componente durante o processo de soldagem. Isso acarreta o aparecimento de marcas em vários pontos da superfície, onde o componente se encontra no dispositivo para peça de trabalho.
Outra solicitação do cliente foi uma conexão forte em toda a extensão. Mas apenas um pequeno caminho de soldagem com três décimos de milímetro estava disponível, o que é cerca de metade do que normalmente seria usado. Não foi possível a adaptação de molde por injeção na área da direção da energia sem alterar a aparência do invólucro da caixa.
Nossa solução
- Material: Resina de fundição especial para o acessório que amortece a vibração dos ultrassônicos
- Design: Ao dividir o acessório em quatro segmentos, garantimos uma soldagem precisa
- Parâmetro: A otimização dos parâmetros de soldagem no processo DOE da junta garante conexões fortes
O dispositivo permite conexão sem falhas
Para amortecer as vibrações do processo de soldagem, o dispositivo para peça de trabalho foi feito com uma resina de fundição especial. Este é um material resistente à abrasão e ao calor com uma dureza de 80 a 90 Shore, o que equivale aproximadamente à dureza das rodas de um skate.
A otimização adicional do dispositivo para peça de trabalho foi atingida ao dividir em quatro segmentos do dispositivo para peça de trabalho em vez dos dois usuais. Essa estrutura garante que o componente se encaixe bem no dispositivo para peça de trabalho e possa ser soldado pelo sonotrodo com precisão.
Ao mesmo tempo, a divisão especial evita danos ao material na área das linhas divisórias. Em conjunto com a resina de fundição macia, o dispositivo para peça de trabalho evita a alteração visual dos componentes de forma confiável.
Ensaios de união no laboratório de ultrassom
Para soldar ambos os componentes próximos em todo o seu comprimento, ou seja, em bloco, o processo de soldagem foi desenvolvido em conjunto e otimizado em um processo DOE extenso com vários ciclos de avaliação. É usada principalmente a representação gráfica das velocidades da união para otimizar o processo.
Os testes foram realizados no laboratório de ultrassom PLASTICS da Herrmann, bem como foram realizados no local do cliente, sendo alguns deles transmitidos ao vivo por vídeo. Por último, também foi graças à estreita cooperação que os parâmetros corretos puderam ser definidos para garantir uma união forte e visualmente perfeita sob as especificações exigidas.
Sobre o Bosch FreshUp
O Bosch FreshUp usa a Bosch Plasma Technology (Tecnologia de Plasma da Bosch) para remover odores desagradáveis, bactérias e vírus de roupas secas sem a necessidade de lavá-las. Quando a fonte de plasma é ativada, o ar é ionizado diretamente na roupa e os eletrodos são acelerados. As cadeias moleculares são quebradas e as bactérias e os vírus são destruídos. Isso neutraliza permanentemente os odores sem a necessidade de usar agentes químicos.
Todos os componentes considerados
O desenvolvimento de uma solução de soldagem por ultrassom para a BSH provou a importância crucial do design de um dispositivo para peça de trabalho otimizado individualmente, além de determinar os parâmetros de soldagem. Com os materiais e o design certos, ele contribui significativamente para garantir que os componentes podem ser unidos não apenas por meio da força, mas também com uma aparência impecável.
