Giunzioni robuste unite ad un’estetica accattivante: si trattava di criteri decisivi per la produzione del nuovo rinfrescatore elettronico di tessuti FreshUp. Per soddisfare questi requisiti, BSH Hausgeräte GmbH ha scelto gli ultrasuoni come tecnologia di saldatura più appropriata. Herrmann, coinvolta nella fase iniziale del progetto, ha sviluppato insieme a BSH una soluzione di saldatura in grado di soddisfare appieno le esigenze del produttore.
La sfida
Il materiale MABS lucido dei gusci dell’involucro favoriva una conduttività ottimale degli ultrasuoni, determinando forti vibrazioni durante il processo di saldatura non solo nella zona di giunzione, ma anche su tutto il componente. Questo ha provocato la comparsa di segni sulla superficie in vari punti in cui il componente era inserito nel supporto.
Un’altra richiesta del cliente consisteva in connessioni robuste sull’intera lunghezza del componente. Era però disponibile solo un piccolo percorso di saldatura di tre decimi di millimetro, equivalente a circa la metà di quanto viene normalmente utilizzato. Non era possibile adattare lo strumento di stampaggio a iniezione nell’area in cui era diretta l’energia senza apportare modifiche all’aspetto del guscio dell’involucro.
La nostra soluzione
- Materiale: una speciale resina da colata per il supporto attenua le vibrazioni degli ultrasuoni
- Design: suddividendo il supporto in quattro segmenti abbiamo garantito una saldatura precisa
- Parametri: l’ottimizzazione dei parametri di saldatura attraverso un processo DOE congiunto assicura connessioni robuste
Connessioni perfette grazie al supporto
Per attenuare le vibrazioni prodotte dal processo di saldatura, il supporto è stato realizzato in una speciale resina da colata. Si tratta di un materiale resistente all’abrasione e al calore con una durezza compresa tra 80 e 90 Shore, più o meno equivalente alla durezza delle ruote da skateboard.
Un’ulteriore ottimizzazione è derivata dalla suddivisione del supporto in quattro segmenti anziché nei soliti due. Questa struttura assicura il perfetto inserimento del componente nel supporto, oltre ad una saldatura precisa mediante il sonotrodo.
Allo stesso tempo, questa particolare suddivisione evita danni al materiale nell’area delle linee di giunzione. Insieme alla resina da colata morbida, il supporto previene in modo affidabile difetti visivi dei componenti.
Prove di giunzione nel laboratorio Ultraschall
Per saldare entrambi i componenti a filo sull’intera lunghezza, ovvero su blocco, il processo di saldatura è stato sviluppato e ottimizzato congiuntamente attraverso un ampio processo DOE costituito da più cicli di valutazione. Per l’ottimizzazione del processo, è stata principalmente utilizzata la rappresentazione grafica delle velocità di giunzione.
I test, eseguiti nel laboratorio Ultraschall PLASTICS di Herrmann e presso la sede del cliente, sono stati trasmessi in parte tramite video live. In definitiva, grazie alla stretta collaborazione è stato possibile definire i parametri giusti per garantire giunzioni resistenti ed esteticamente impeccabili conformi alle specifiche rigorose.
Informazioni su Bosch FreshUp
Bosch FreshUp utilizza la tecnologia al plasma Bosch per rimuovere odori sgradevoli, batteri e virus da indumenti asciutti senza la necessità di lavarli. All’attivazione della sorgente di plasma, l’aria viene ionizzata direttamente sui capi e gli elettrodi vengono accelerati. Le catene molecolari vengono disgregate con la conseguente distruzione di batteri e virus. Questo processo neutralizza gli odori in modo permanente senza l’uso di prodotti chimici.
Attenzione per tutti i componenti
Lo sviluppo di una soluzione di saldatura a ultrasuoni per BSH ha dimostrato quanto sia cruciale il design di un supporto personalizzato, in aggiunta alla determinazione dei parametri di saldatura. Con i giusti materiali e design, contribuisce in modo significativo a garantire non solo giunzioni robuste dei componenti, ma anche un’estetica impeccabile.
