L’accoppiamento a ultrasuoni rende i prodotti per l'igiene più ecologici
I requisiti giuridici e il cambiamento del comportamento dei consumatori rendono necessari metodi di produzione sostenibili nella fabbricazione dei pannolini. Allo stesso tempo, le aziende sono sotto pressione per ottimizzare i loro costi e rimanere competitive. La saldatura a ultrasuoni offre una soluzione innovativa che combina vantaggi ecologici ed economici.
Produzione di prodotti per l'igiene senza adesivi con ultrasuoni
I fabbricanti di prodotti per l'igiene, come i pannolini, sono costantemente sotto pressione per ridurre i costi e fornire prodotti di alta qualità. Un efficace metodo per soddisfare questi requisiti a lungo termine consiste nell’utilizzare l’accoppiamento a ultrasuoni al posto degli adesivi tradizionali. Questo efficiente metodo di accoppiamento offre notevoli vantaggi in termini di risparmio sui costi, efficienza e sostenibilità.
Come gli ultrasuoni ottimizzano la fabbricazione di prodotti per l'igiene
I pannolini sono un compagno indispensabile per i neonati o gli adulti con problemi di incontinenza. Oltre ad aspetti chiave come l'assorbenza e la protezione contro le perdite, il comfort sta diventando sempre più importante nella scelta del pannolino giusto. I consumatori prestano sempre più attenzione ai prodotti che risultano morbidi sulla pelle e comodi da indossare.
Ottimizza l’affidabilità dei materiali di sigillatura sostenibili
L’ultima generazione del modulo di sigillatura longitudinale (LSM) di Herrmann Ultraschall garantisce sigillature longitudinali affidabili come i sacchetti a cuscino, anche con le finestre di processo più strette. Indipendentemente dalle variazioni di velocità delle macchine avvolgitrici a bobina continua o di altre confezionatrici, il modulo LSM assicura sigillature esteticamente perfette.
Altri 10.000 euro per la protezione degli oceani: Dopo il 2022, Herrmann Ultraschall sostiene nuovamente l'organizzazione no-profit The Ocean Cleanup, che libera gli oceani dai rifiuti di plastica.
Nuovo processo: Sigillatura di carta non patinata con ultrasuoni
La sigillatura a ultrasuoni della carta non patinata è un processo di giunzione innovativo ed ecologico che consente alle aziende di imballaggio di risparmiare notevoli quantità di energia e risorse. Il titolare del brevetto Syntegon Technology GmbH ha recentemente ceduto i diritti esclusivi sul processo a Herrmann Ultrasuoni. L'azienda vuole portare il processo alla maturità del mercato e affermarlo nell'industria degli imballaggi.
Gli ultrasuoni imprimono nuovo slancio all’economia circolare
Nell’ambito di un nuovo studio di fattibilità, Herrmann Ultraschall ha indagato la saldatura di materiali plastici riciclati. Il risultato: applicando i parametri corretti è possibile ottenere risultati di saldatura equivalenti a quelli riscontrati con i materiali plastici convenzionali.
“Perché sempre più clienti si appassionino alla nostra azienda”
Herrmann Ultraschall amplia il team direttivo con la nomina di André Deponte a nuovo Chief Sales Officer. Con processi digitali e un’ancora più stretta collaborazione tra i team commerciali globali, il nuovo CSO intende creare una customer experience ugualmente straordinaria in tutto il mondo.
Avere la possibilità di partecipare attivamente allo sviluppo di una saldatrice a ultrasuoni: per Norbert Ennemoser della ditta Ultra Reflex GmbH, in Germania, questo desiderio è diventato realtà. Nell’ambito di un test sul campo, egli ha infatti potuto mettere alla prova la nuova generazione di macchine HiQ di Hermann Ultraschall per otto settimane: una collaborazione che è stata accolta con grande entusiasmo da entrambe le parti.
Risparmiare energia e materiali in modo duraturo: con il modulo di sigillatura superiore TSM, Herrmann Ultraschall offre una soluzione semplice per sigillare i materiali di confezionamento in modo più efficiente e affidabile. Grazie alla nuova soluzione che consente di effettuare contemporaneamente la sigillatura ermetica e la sigillatura estetica, le aziende hanno anche la possibilità di ridurre le dimensioni delle proprie macchine confezionatrici.
Per rendere più efficiente il costoso processo di fissaggio dei fili elastici nei tessuti non tessuti, Herrmann Ultraschall ha sviluppato un processo innovativo che utilizza gli ultrasuoni. Le aziende produttrici possono quindi beneficiare di un processo flessibile, stabile e sostenibile che migliora la customer experience riducendo al contempo i costi di produzione.
Nell’ambito dell’iniziativa "Herrmann Cares," per il Natale 2022 la donazione di 10.000 euro sarà devoluta all’organizzazione non-profit The Ocean Cleanup che si occupa di rimuovere i rifiuti plastici dagli oceani.
L’estetica impeccabile ha rappresentato la sfida principale nella saldatura di un semi-involucro tridimensionale di forma ovale per un prodotto di consumo. Un processo di sviluppo congiunto tra BSH e Herrmann Ultraschall ha permesso di soddisfare questi requisiti garantendo allo stesso tempo giunzioni robuste.
Il lato frontale mobile della macchina aumenta la produttività
Con l’ultima generazione di saldatrici insonorizzate ULTRASAFE, Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG offre una postazione di lavoro manuale ergonomica dotata di un range d’innesto più ampio e di una porta sollevabile regolabile.
Una soluzione sostenibile e salvaspazio per realizzare sigillature ermetiche ed estetiche delle buste stand-up: con l’upgrade COS per il modulo di sigillatura superiore TSM di Herrmann Ultraschall, i costruttori di macchine confezionatrici potranno consentire l’esecuzione di numerose fasi di lavoro in un’unica stazione di sigillatura.
Scarti ridotti al minimo nonostante i requisiti speciali
I sistemi di Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG hanno ridotto il tasso di scarti per CUSTOMCELLS® durante la produzione di una nuova batteria, migliorando notevolmente l’efficienza del produttore.
Il sonotrodo per l’ancoraggio del filo elastico (ETA) di Herrmann si è aggiudicato il prestigioso IDEA Equipment Achievement Award per il 2022. Con questo riconoscimento, l’associazione dell’industria dei tessuti non tessuti INDA premia i migliori sviluppi tecnici del settore.
Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG ottimizza le proprie strutture globali e affida la direzione delle sedi centrali internazionali ad André Deponte. Sotto la sua responsabilità, la collaborazione globale si intensificherà al fine di garantire una customer experience omogenea in tutto il mondo.
Per i produttori, l’improntatura manuale di 18 boccole in ottone in un telaio in plastica per un elemento di comando costituiva un processo laborioso e costoso. La saldatura ad ultrasuoni ha offerto un’efficiente alternativa in grado di ridurre sensibilmente i tempi di ciclo e finanziariamente vantaggiosa – anche in caso di un minore numero di pezzi. La versatilità del sonotrodo ed HERRMANN ENGINEERING hanno svolto un ruolo cruciale.
Un’azienda internazionale con robuste radici nella regione: è questo che Herrmann è diventata nel corso degli ultimi sei decenni. Per celebrare il 60° anniversario, l’azienda a conduzione familiare ha deciso di effettuare donazioni a sei organizzazioni locali che offrono aiuto alle persone.
Un titolo prestigioso: la società di revisione e consulenza Ernst & Young (EY) ha conferito a Thomas Herrmann, Presidente del Consiglio di amministrazione di Herrmann Ultraschall GmbH & Co. KG, il premio “Imprenditore dell’anno 2021”. Con il premio nella categoria “Innovazione”, la giuria ha riconosciuto la sua creatività e il suo impegno nel mondo dell’imprenditoria.
Nella produzione di prodotti per l’igiene l’inserimento di fili elastici può essere complesso e costoso. Per fissare i fili elastici, Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co.KG di Karlsbad, in Germania, ha sviluppato un nuovo metodo brevettato che semplifica la lavorazione, riduce il rischio di rottura, allarga la finestra di processo e diminuisce i costi di produzione.
La mobilità elettrica in rapida espansione e la domanda crescente di tecnologie di ricarica rapida determinano tensioni di sistema sempre più elevate per i veicoli elettrici. Ciò richiede cablaggi dei cavi e linee di alimentazione potenti, che a loro volta necessitano di sezioni di cavi più grandi e/o di spessori maggiori delle lamiere metalliche. Più la sezione è grande, più la saldatura è difficile. A questo scopo, Herrmann ha sviluppato l’Ultrasonic Power Stack 12000+ come estensione delle proprie saldatrici a ultrasuoni HiS VARIO W.
Saldatura a ultrasuoni di precisione a bassa forza
I sistemi di gestione delle batterie (BMS) per celle cilindriche richiedono forze di saldature molto basse regolabili con precisione. Herrmann ha sviluppato un nuovo modulo adatto in particolare alla saldatura di BMS a piccole celle cilindriche e ai materiali più sottili, facilmente integrabile nei processi produttivi esistenti.
Saldatura in pochi millisecondi in base al tipo di materiale
In futuro, i prodotti e le confezioni in plastica continueranno ad avere un ruolo prominente. L’obiettivo, tuttavia, è utilizzare e riutilizzare il più possibile questo prezioso materiale. La lavorazione sostenibile mediante saldatura a ultrasuoni consente di raggiungere questo risultato.
This year has been challenging, but we are very grateful that we could contribute to the fight against COVID-19 with our ultrasonic technology for face masks and breathing ventilators. And it is in this sense of gratitude and hope that we once again decided to support worthy causes this Christmas
Insieme a Verdesoft, fornitore di servizi nel settore packaging, Herrmann Ultrasuoni ha sviluppato una vaschetta e un tubo che possono essere chiusi con gli ultrasuoni. Questo packaging offre una protezione del prodotto equivalente a quella delle tradizionali confezioni in materiale plastico e consente di risparmiare fino al 75% di plastica.
This is the famous Building M where CEO Thomas Herrmann studied mechanical engineering at the Karlsruhe University of Applied Sciences from 1984 to 1989. Now the university has appointed him to the university council as alumnus and head of a family-owned yet globally operating technolgy company.
Controllo del processo nella saldatura a ultrasuoni
Nella lotta contro il coronavirus, i ventilatori meccanici e i tamponi hanno assunto un’importanza primaria. Herrmann Ultraschall fornisce a noti produttori di questi dispositivi la tecnologia di saldatura per il montaggio dei componenti necessari, quali le parti a contatto con bocca e naso, galleggianti, filtri e alloggiamenti. I tool software sviluppati da Herrmann, FSC e SonicCalibrate, svolgono un ruolo importante nell’assicurare la qualità del processo di saldatura a ultrasuoni.
At this year's Spring Challenge of the Karlsbad Municipality in southern Germany, we took third place in the category Bike Commuters Baden Württemberg with a team of 10 colleagues and 224 km per team member. In total, our team covered 2,462 km and saved 362 kg of CO2.
The Lower Saxony-based automotive supplier Zender Group, Osnabrück, specializes in carbon and textile products. The company recognized the need for personal protective equipment at an early stage and started to set up a mask production facility in record time.
Herrmann Ultraschall provides Arburg with a HiQ VARIO ultrasonic welding system free of charge for the Lossburg-based company's large mask project (see press release).
Il controllo del processo è il fattore fondamentale
Herrmann Ultrasuoni, da decenni specialista nel campo della saldatura a ultrasuoni, si è prefissata obiettivi ambiziosi con il nuovo sistema di saldatura HiS VARIO per applicazioni nel campo delle batterie e dei terminali: oltre alla stabilità del processo, esso offre soprattutto tempi di allestimento più brevi e una maggiore vita utile degli utensili di saldatura.
La saldatura a ultrasuoni di metalli non ferrosi è un processo consolidato ed è attualmente in rapida espansione in relazione alla crescita del mercato delle batterie agli ioni di litio (LIB), attualmente la principale fonte di energia accumulata per la mobilità elettrica. Herrmann Ultrasuoni, da decenni specialista nel campo della saldatura a ultrasuoni, ha ora sviluppato un nuovo sistema per la saldatura dei metalli, HiS VARIO.
Saldatura a ultrasuoni: la sostenibilità è possibile
La domanda di monomateriali e di materiali compositi a base di carta per il packaging è in aumento e nel laboratorio di ultrasuoni di Herrmann Ultrasuoni crescono le richieste riguardanti i nuovi materiali riciclabili. Molte delle maggiori aziende del settore alimentare si sono prefissate obiettivi di sostenibilità elevati e stanno testando i nuovi materiali.
Tessuto non tessuto: la morbidezza resta inalterata
L’uso di materiali Air-Through Bonded (ATB) per ottenere una maggiore morbidezza è in aumento: applicazioni tipiche nel settore dell’igiene sono gli strati di acquisizione e distribuzione (ADL), pannelli in vita e top sheet. La saldatura a ultrasuoni può offrire vantaggi ambientali e di processo rispetto alla colla e all’accoppiamento con calore. Quando si tratta di saldare ATB, il laboratorio Nonwovens di Herrmann Ultrasuoni offre supporto tecnico d’avanguardia per soluzioni applicative.
Herrmann Ultrasuoni fornisce la tecnologia di saldatura a ultrasuoni per la produzione di diversi tipi di maschere facciali. Le richieste si accumulano. La riduzione delle distanze di trasporto è al centro dell’impegno.
Cepheid, uno dei nostri maggiori clienti della divisione PLASTICS, è una società specializzata nello sviluppo di soluzioni per test diagnostici molecolari.
This year's Christmas donation in the context of our charity initiative “Herrmann Cares” is intended for education and goes to two schools in Karlsbad, Germany, to make subject-related project days affordable for all students.
Herrmann Ultrasuoni, da decenni specialista nel campo della saldatura a ultrasuoni, in occasione di Productronica presenta il suo nuovo sistema HiS VARIO per la saldatura di metalli quali il rame e l’alluminio. Il sistema può essere utilizzato come postazione di lavoro manuale o essere integrato nelle linee di produzione automatizzate.
Saldatura a ultrasuoni di materiali plastici a base bio
Attualmente si registrano molte richieste di saldatura di materiali riciclati, ovvero di plastiche che sono già state lavorate una o più volte, la cui saldabilità deve essere determinata empiricamente nel laboratorio di test.
La tecnologia a ultrasuoni può anche fornire buoni risultati di sigillatura con limiti di processo ristretti, soprattutto in termini di tenuta ed estetica. L’espansione termica è mantenuta al minimo. I processi termici hanno lo svantaggio di un’eccessiva immissione di calore, soprattutto nella saldatura in continuo di film in bobina.
L’uso degli ultrasuoni per i girogamba elastici dei pannolini è un metodo relativamente nuovo. Come venivano realizzati in passato?
Qual è l’aspetto più importante della lavorazione del filo?
Qual è il ruolo del controrullo rotante?
Quali saranno gli sviluppi di questa tendenza?
Grazie al processo a ultrasuoni, corpi assorbenti multistrato, come quelli di un pannolino, compresi granuli SAP (polimero super-assorbente) possono essere saldati in un’unica fase senza l’impiego di colla. Ora Herrmann Ultrasuoni offre un processo innovativo per i girogamba elastici.
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