Dans la production moderne de barres omnibus, par exemple pour les modules de batterie, l’équipement électronique de puissance ou les systèmes de distribution d’énergie, la liaison du cuivre et de l’aluminium est depuis longtemps la norme. Cependant, la mise en œuvre est techniquement exigeante et, dans de nombreuses méthodes de production, conduit à des rejets et à des raccords peu fiables qui perdent de la qualité au fil du temps.
Résistance mécanique maximale pour les barres omnibus
Dans la production de barres omnibus, les développeurs sont confrontés à un défi central : créer des raccords qui sont à la fois hautement conducteurs d’électricité et extrêmement résistants du point de vue mécanique, en permanence, de manière reproductible et dans des temps de cycle courts.
Des technologies d’assemblage efficaces jouent un rôle central dans la production moderne de barres omnibus. En particulier dans la fabrication de barres omnibus, lesquelles sont utilisées dans les systèmes de distribution d’énergie, les véhicules électriques et d’autres applications à courant fort, choisir la bonne technique d’assemblage est crucial pour la qualité du produit, l’efficacité de la production et la structure des coûts.
Améliorer la fiabilité des matériaux durables d’étanchéité
La dernière génération du module de scellage longitudinal (LSM) de Herrmann Ultraschall garantit des scellages longitudinaux fiables pour des applications telles que les sachets coussins, même avec les fenêtres de processus les plus étroites. Indépendamment des variations de vitesse des ensacheuses ou d’autres machines d’emballage, le LSM garantit des scellés d’une apparence visuellement irréprochable.
10.000 euros supplémentaires pour la protection des océans : après 2022, Herrmann Ultraschall soutient cette année encore l'organisation à but non lucratif The Ocean Cleanup, qui débarrasse les océans des déchets plastiques.
Nouvelle procédure : Scellage de papier non couché par ultrasons
Le scellage ultrasonique du papier non couché est un procédé d’assemblage aussi novateur que respectueux de l’environnement, permettant aux entreprises d’emballage d’économiser des quantités importantes d’énergie et de ressources. Le détenteur du brevet Syntegon Technology GmbH a récemment cédé les droits exclusifs du procédé à Herrmann Ultraschall. L’entreprise souhaite que le processus atteigne la maturité commerciale et s’établisse dans l’industrie de l’emballage.
Les ultrasons donnent un nouvel élan à l’économie circulaire
Dans le cadre d’une nouvelle étude de faisabilité, Herrmann Ultraschall a analysé le soudage d’un plastique recyclé. Bilan : avec les bons paramètres, il est possible de réaliser des résultats de soudage comparables à ceux obtenus avec des plastiques conventionnels.
« Faire en sorte qu’un plus grand nombre de clients deviennent des fans »
Herrmann Ultraschall étoffe son équipe de management en accueillant André Deponte aux fonctions de nouveau directeur des ventes. Grâce aux processus numériques ainsi qu’au resserrement des liens de coopération entre les équipes commerciales mondiales, il entend créer une expérience client cohérente et exaltante dans le monde entier.
Avoir la chance d’être impliqué dans le développement d’une machine de soudage par ultrasons : un rêve qui est devenu réalité pour Norbert Ennemoser de la société Ultra Reflex GmbH. Il a pu mettre la nouvelle génération de machine HiQ Herrmann Ultraschall à l’épreuve pendant huit semaines dans le cadre d’un essai sur site. Une collaboration qui a suscité beaucoup d’enthousiasme des deux côtés.
Une consommation d’énergie et de matériaux réduite durablement : avec son module de scellage au sommet TSM, Herrmann Ultraschall a mis au point une solution simple pour sceller les matériaux d’emballage avec une plus grande efficacité et fiabilité. Grâce à cette toute nouvelle solution, qui permet de réaliser les jointures de scellage hermétiques et esthétiques simultanément, les entreprises peuvent également réduire la taille de leurs machines d’emballage.
Afin d’améliorer l’efficacité de la procédure coûteuse de fixation des élastiques dans les non-tissés, Herrmann Ultraschall a développé une technologie innovante : la fixation des fils élastiques à l’aide des ultrasons. Les producteurs bénéficient ainsi d’une méthode à la fois flexible, stable et durable qui améliore l’expérience client tout en réduisant les coûts de production.
Dans le cadre de notre « Herrmann Cares », notre donation de Noël 2022 de 10 000 euros sera destinée à l’organisation à but non lucratif The Ocean Cleanup pour extraire la pollution plastique des océans.
Obtenir une apparence irréprochable représentait un défi majeur pour le soudage d’une demi-boîte ovale tridimensionnelle pour un produit de consommation. Un processus de développement conjoint entre BSH et Herrmann Ultraschall a permis de répondre à ces exigences tout en fournissant des jointures solides.
L’avant mobile de la machine augmente le rendement
Avec la toute dernière génération de machines de soudage insonorisées ULTRASAFE, Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG propose un poste de travail manuel ergonomique avec une plus grande plage d’engagement et une porte coulissant vers le haut réglable.
Voilà une solution compacte et durable pour des jointures de scellage hermétiques et esthétiques sur des SUP : avec la mise à niveau COS pour le module de scellage au sommet TSM Herrmann Ultraschall, les constructeurs de machines d’emballage seront à même de réaliser plusieurs opérations sur une seule et unique station de scellage.
Des taux de rejet au plus bas malgré des exigences spéciales
Grâce aux systèmes de la société Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, l’entreprise CUSTOMCELLS® est parvenue à réduire son taux de rejet dans le cadre de la production d’une nouvelle application de batterie, et donc à accroître son efficacité.
Herrmann s'est vu remettre le prestigieux IDEA Equipment Achievement Award 2022 pour sa sonotrode ETA (Elastic Thread Anchoring). Avec ce prix, l'association des non-tissés INDA salue les meilleurs développements techniques dans l'industrie.
La société Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG optimise ses structures internationales et à cette fin, délègue la direction des sièges internationaux à André Deponte. Sous sa responsabilité doit être intensifiée la collaboration internationale dans l’objectif de garantir une expérience client uniforme à travers le monde.
L’insertion manuelle de 18 connecteurs femelles en laiton dans un châssis plastique pour un panneau de commande représentait pour les producteurs une procédure laborieuse et onéreuse. Le soudage par ultrasons a offert une alternative efficace qui a permis de raccourcir considérablement les temps de cycle tout en étant financièrement rentable, malgré un petit nombre d’unités. La polyvalence de la sonotrode et la solution HERRMANN ENGINEERING ont joué un rôle essentiel ici.
Troisième plus grand marché d’Europe à haut potentiel en matière d’ultrasons
Avec l’ouverture de son nouveau site à Étaux, dans la région Auvergne-Rhône-Alpes, la société Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co KG renforce sa présence sur le marché français en pleine croissance. Grâce à ce nouveau site, les clients pourront profiter de services de conseil, d’accompagnement et d’assistance sans avoir à parcourir de longs trajets ni se voir confrontés à la barrière de la langue.
Une multinationale dont les racines sont profondément ancrées dans la région : voici ce qu’est devenue la société Hermann Ultraschall en l’espace de six décennies. À l’occasion de son 60ème anniversaire, l’entreprise familiale fait un don à six associations qui viennent en aide aux gens de la région.
Un titre prestigieux : la société d’audit et de conseil Ernst & Young (EY) a remis à Thomas Herrmann, président du Conseil d’administration de Herrmann Ultraschall GmbH & Co. KG, le prix « Entrepreneur de l’Année 2021 ». En le récompensant dans la catégorie « Innovation », le jury a reconnu sa créativité et son engagement en tant qu’entrepreneur.
Dans la production d’articles d’hygiène, l’introduction des fils élastiques peut être une tâche ardue et coûteuse. Basée à Karlsbad, la société allemande Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co.KG a mis au point une toute nouvelle méthode brevetée pour fixer les fils élastiques, permettant d’en simplifier la manipulation, de réduire le risque de rupture, d’élargir la fenêtre de processus et de minimiser le coût de production.
Le boom de la mobilité électrique et la demande croissante en technologies de recharge rapide donnent lieu à des tensions de système croissantes pour les véhicules électriques. Ces hautes tensions exigent des faisceaux de câbles et rails d’alimentation puissants qui, à leur tour, nécessitent des sections de câble et/ou épaisseurs de plaque de séparation plus grandes. Or, plus la section est grande, plus le soudage est difficile. C’est la raison pour laquelle Herrmann a développé son ensemble acoustique Ultrasonic Power Stack 12000+ à titre d’extension pour ses machines de soudage par ultrasons HiS VARIO W.
Les systèmes de contrôle des batteries d’accumulateurs (BMS) pour piles cylindriques exigent de faibles forces de soudage avec un réglage précis. Herrmann a développé un nouveau module spécialement destiné au soudage de systèmes BMS pour des piles cylindriques avec des matériaux délicats, module qui peut être facilement intégré dans des procédés de production déjà existants.
Soudage de matériaux en une poignée de millisecondes selon le type
Les produits et emballages plastiques continueront de jouer un rôle majeur à l’avenir. Cependant, l’objectif consiste à utiliser et réutiliser ce matériau précieux aussi longtemps que possible. Un traitement durable au moyen de la technique du soudage par ultrasons aide à atteindre cet objectif.
This year has been challenging, but we are very grateful that we could contribute to the fight against COVID-19 with our ultrasonic technology for face masks and breathing ventilators. And it is in this sense of gratitude and hope that we once again decided to support worthy causes this Christmas
En collaboration avec le prestataire de services d’emballage Verdesoft, Herrmann Ultrasons a développé un pot et un tube qui peuvent être fermés par ultrasons. Ces concepts d’emballage offrent une protection de produit comparable à un emballage plastique conventionnel et permet d’économiser 75 % de plastique.
This is the famous Building M where CEO Thomas Herrmann studied mechanical engineering at the Karlsruhe University of Applied Sciences from 1984 to 1989. Now the university has appointed him to the university council as alumnus and head of a family-owned yet globally operating technolgy company.
Contrôle de procédé dans le soudage par ultrasons pour le secteur médical
Dans la lutte contre la COVID-19, les ventilateurs et les tests de dépistage occupent le devant de la scène. Herrmann Ultrasons y contribue en mettant sa technologie de soudage à disposition de fabricants et constructeurs de renom en vue d’assembler les composants nécessaires tels que les pièces en contact avec la bouche et le nez, les flotteurs, les filtres et les boîtiers. Les deux outils logiciels FSC et SonicCalibrate développés par Herrmann jouent un rôle important dans l’assurance de la qualité du processus de soudage par ultrasons.
At this year's Spring Challenge of the Karlsbad Municipality in southern Germany, we took third place in the category Bike Commuters Baden Württemberg with a team of 10 colleagues and 224 km per team member. In total, our team covered 2,462 km and saved 362 kg of CO2.
The Lower Saxony-based automotive supplier Zender Group, Osnabrück, specializes in carbon and textile products. The company recognized the need for personal protective equipment at an early stage and started to set up a mask production facility in record time.
Herrmann Ultraschall provides Arburg with a HiQ VARIO ultrasonic welding system free of charge for the Lossburg-based company's large mask project (see press release).
Les mono-matériaux et les papiers complexes sont de plus en plus tendance dans l’industrie de l’emballage. Le nombre de demandes concernant de nouveaux matériaux recyclables ne cesse d’augmenter au sein du laboratoire d’ultrasons d’Herrmann Ultrasons. Beaucoup de grandes entreprises agroalimentaires se sont fixé des objectifs de durabilité élevés et testent les nouveaux matériaux.
Améliorant la douceur, les matériaux ATB (Air-Through Bonded) sont de plus en plus utilisés. Parmi les applications typiques dans le domaine de l’hygiène figurent par exemple les couches d’acquisition et de distribution (ADL), les ceintures et les voiles de surface. Le soudage par ultrasons peut offrir des avantages en matière de procédé et d’environnement par rapport à l’assemblage par colle et l’assemblage thermique. Le laboratoire de non-tissés Herrmann Ultrasons offre une assistance high-tech pour les solutions d’application lorsqu’il s’agit d’assembler des matériaux ATB.
Spécialiste du soudage par ultrasons depuis des décennies, Herrmann Ultrasons s’est fixé des objectifs élevés avec le nouveau système de soudage HiS VARIO destiné à des applications dans les domaines de la batterie et des terminaux : outre une stabilité de procédé, il est ici question également et avant tout de temps de configuration plus courts et d’une durée d’utilisation plus longue des outillages de soudage.
Le soudage par ultrasons de métaux non ferreux est un procédé éprouvé qui se trouve en plein boom avec le marché en pleine expansion des batteries lithium-ion (LIB) qui représentent désormais la principale source de stockage d’énergie pour la mobilité électrique. Spécialiste du soudage par ultrasons depuis des décennies, Herrmann Ultrasons a désormais développé un nouveau système de soudage pour métaux, le système HiS VARIO.
Herrmann met sa technologie de soudage par ultrasons à disposition pour la production de différents masques de protection. Les demandes ne cessent d’augmenter. Gros plan sur des trajets de transport courts.
Cepheid, un de nos principaux clients de l’industrie plastique, est une entreprise spécialisée dans le développement de solutions de test de diagnostic moléculaire.
This year's Christmas donation in the context of our charity initiative “Herrmann Cares” is intended for education and goes to two schools in Karlsbad, Germany, to make subject-related project days affordable for all students.
Spécialiste du soudage par ultrasons depuis des décennies, Herrmann présente au salon Productronica, son nouveau système de soudage HiS VARIO pour l’assemblage de métaux tels que de cuivre et de l’aluminium. Ce système peut être utilisé sous forme de poste de travail manuel ou être intégré dans des lignes de production sous forme automatisée.
À ce jour, les demandes de soudage de matériaux recyclés, autrement dit de plastiques qui ont déjà été traités une ou plusieurs fois auparavant, sont peu nombreuses. La soudabilité doit être déterminée de façon empirique dans le laboratoire d’essai.
La technologie ultrasons peut également fournir de bons résultats de scellage avec des limites de traitement étroites, notamment en matière d’étanchéité et d’apparence esthétique. La dilatation thermique est réduite au maximum. Les procédés thermiques présentent des inconvénients liés à l’introduction d’une chaleur excessive, en particulier dans le soudage continu de films.
L’utilisation des ultrasons pour les élastiques de couches est relativement une nouveauté. Comment ces élastiques étaient-ils traités auparavant ?
Quel est l’aspect le plus important du traitement des élastiques ?
Quel rôle le rouleau-enclume joue-t-il ?
Où cette tendance mène-t-elle ?
Grâce au process ultrasons, des corps absorbants multi-couches, comme p. ex. des couches de bébé, y compris le polymère superabsorbant SAP, peuvent être soudés sans adhésif et en une seule opération. Désormais, Herrmann Ultrasons offre une méthode innovante pour les bandes élastiques au niveau des jambes.
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