7 avantages du soudage par ultrasons pour une fabrication optimisée des barres omnibus
Profitez des nouvelles possibilités et des développements dans le soudage par ultrasons pour assembler vos barres omnibus avec encore plus de rapidité, de fiabilité et d’efficacité – grâce à un processus qui garantit une résistance de contact extrêmement faible et une solidité maximale dans les liaisons cuivre-aluminium !
Dans notre livre blanc gratuit, vous découvrirez :
- comment les ultrasons permettent de souder de manière fiable des barres omnibus encore plus épaisses
- comment optimiser vos taux de cycle et votre rendement
- les avantages techniques par rapport au soudage laser, au sertissage et au brasage
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Vidéo : soudage de barres omnibus par ultrasons
Plus rapide, plus sûr, plus résistant : découvrez le soudage par ultrasons innovant pour votre application de barres omnibus dans notre vidéo. Ensemble, nous pouvons développer la solution de soudage parfaite pour vos besoins individuels dans l’un de nos laboratoires ultrasons aux quatre coins du monde.
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Les barres omnibus sont une solution éprouvée pour les véhicules électriques (VE) en raison de leur capacité à gérer des charges à haute tension et à courant élevé dans des structures compactes et légères. Par rapport aux faisceaux électriques traditionnels, les barres omnibus offrent un transfert de puissance jusqu’à 15 % plus élevé grâce à leur résistance électrique plus faible et leur géométrie de conducteur optimisée.
Leur structure préformée rigide simplifie l’assemblage et permet des processus d’installation hautement automatisés, ce qui en fait une solution idéale pour la production en série avec une qualité constante. Les barres omnibus éliminent le besoin de routage, pliage ou groupage manuels typique aux câbles flexibles. En plus de permettre de gagner du temps et de réduire le risque d’erreur, cette technologie assure une conception modulaire du système et une intégration plus rapide de la ligne.
Dans les architectures compactes de véhicules électriques, les barres omnibus offrent également des avantages en matière d’emballage, de gestion thermique et de compatibilité électromagnétique (CEM). Les configurations de barres omnibus multicouches permettent la séparation de l’alimentation et du signal, un meilleur blindage et une utilisation efficace de l’espace, en particulier dans les batteries, les onduleurs et les unités de distribution.
Combinés à des technologies d’assemblage fiables comme le soudage par ultrasons, les systèmes de barres omnibus offrent une durabilité mécanique à long terme et une résistance de contact extrêmement faible, même en cas de vibrations et de cycles thermiques.
Apprenez-en plus sur les avantages du soudage par ultrasons pour la fabrication des barres omnibus.
Le soudage par ultrasons assure des connexions extrêmement solides et fiables, même pour des applications exigeantes dans l’électromobilité, l’électronique de puissance ou la distribution d’énergie. La liaison est réalisée par frottement mécanique haute fréquence sous pression, sans fusion du matériau. Résultat : une parfaite connexion avec un excellent contact électrique.
Par rapport à d’autres méthodes d’assemblage comme le brasage ou le soudage laser, les ultrasons sont particulièrement convaincants en raison de leur haute résistance mécanique : les barres omnibus soudées par ultrasons sont capables de résister à des forces considérables, dans le sens du cisaillement comme du pelage. Selon l’application, des forces de traction de 5 000 N à 10 000 N et plus sont possibles. La connexion reste stable même pendant des cycles de température et des vibrations, ce qui rend cette technologie idéale pour les applications critiques pour la sécurité.
Autre avantage : la surface structurée des outils de soudage veille à ce que les couches d’oxyde des pièces métalliques soient bien fracturées au point de contact. Il en résulte une résistance de contact extrêmement faible, qui assure une conductivité électrique à long terme, même avec des connexions mixtes du type cuivre-aluminium.
Pour les ingénieurs et les propriétaires de processus, cela signifie des connexions fiables et durables qui répondent aux exigences les plus élevées dans la production industrielle, sans additifs et sans contrainte thermique minimale sur le matériau.
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Oui, les ultrasons sont parfaitement adaptés pour assembler définitivement différents métaux non ferreux. Contrairement aux procédés thermiques, où les différents points de fusion et les propriétés des matériaux conduisent souvent à des problèmes, les ultrasons peuvent être utilisés pour réaliser des assemblages fiables et solides de métaux mixtes tels que le cuivre-aluminium ou le laiton-aluminium.
Le processus de soudage est purement mécanique, sans fusion ni brasage. Cette technologie fracture efficacement les couches d’oxyde, créant un joint à haute conductivité et résistant à la corrosion. Il s’agit là d’un avantage décisif, notamment dans l’électromobilité et l’électronique de puissance.
Le soudage par ultrasons est donc la solution idéale pour les applications de barres omnibus qui doivent être connectées avec différents métaux non ferreux.
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Les machines de soudage à ultrasons modernes sont idéales comme postes de travail manuels ergonomiques ou comme systèmes intégrés dans des lignes de production automatisées. L’architecture brevetée des composants ultrasons permet un soudage avec des temps de refroidissement minimaux, de sorte que des barres omnibus de jusqu’à 6 mm d’épaisseur peuvent être soudées en un temps record.
Grâce à des temps de soudage courts et au contrôle précis des paramètres de soudage, le processus est parfaitement adapté à la production automatisée. Chaque soudure est étroitement surveillée — jusqu’à 150 données sont disponibles par processus. Ces données peuvent être utilisées pour optimiser davantage les processus et contrôler la qualité.
Les machines de soudage individuelles utilisées dans les processus manuels sont conçues pour être conviviales et peuvent être chargées rapidement grâce à de grandes zones d’engagement. Cela permet des temps de cycle de 7 à 12 secondes pour les petites applications de barres omnibus.
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