Fabrication de produits médicaux pour soins à domicile avec ultrasons

Les ultrasons offrent deux avantages décisifs qui augmentent le confort et la compatibilité cutanée des produits médicaux tels que les dispositifs d’administration de médicaments ou les systèmes de stomie :

• Respirabilité améliorée :

Les ultrasons peuvent être utilisés pour créer de nombreuses liaisons au sein de l’application sans adhésif. Cela augmente la respirabilité de l’application. En outre, un entrefer peut être créé entre le produit et le composant pour augmenter davantage la respirabilité.

• Élimination des produits chimiques nocifs :

Les adhésifs contiennent souvent des acrylates tels que l’IBOA : un allergène de contact qui peut provoquer une dermatite de contact. Les ultrasons peuvent être utilisés pour éliminer ces substances des appareils, améliorant considérablement leur compatibilité cutanée.

Pour en savoir plus, consultez notre article de blog sur la production durable et sans adhésif de produits médicaux. 

Le soudage par ultrasons pour des applications telles que les inhalateurs, les poches de stomie ou les systèmes d’administration de médicaments est une méthode de production qui a fait ses preuves depuis longtemps. Il est particulièrement réputé pour sa sécurité, sa précision et sa vitesse.

Afin de développer une procédure fiable et reproductible, nous définissons les bons paramètres de soudage pour chaque application dans notre laboratoire d’ultrasons. Ces paramètres sont enregistrés dans le générateur de votre système de soudage et peuvent être reproduits de manière fiable pour chaque procédure de soudage individuelle dans votre production. 

Le programme de pilotage intelligent du système de soudage assure cette reproduction exacte. Il surveille la procédure et mesure jusqu’à 150 enregistrements de données par soudure. Cela rend non seulement la procédure sûre, mais permet également un contrôle qualité numérique simple.

Dans le soudage par ultrasons, la capacité du processus (CpK) garantit que la procédure de soudage produit systématiquement des pièces dans des limites spécifiques, tandis que le taux de rendement synthétique (TRS) mesure l’efficacité de la machine en évaluant la disponibilité, les performances et la qualité. Une capacité du processus et un TRS élevés indiquent que le processus de soudage par ultrasons est optimisé pour une variation minimale, des soudures de haute qualité et une productivité maximale.

Apprenez-en davantage sur la façon dont les ultrasons peuvent rendre votre fabrication de produits de soins à domicile plus sûre et plus efficace dans notre livre blanc.

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Les ultrasons peuvent être utilisés pour le raccord solide et permanent de tous les matériaux thermoplastiques courants, y compris PP, ABS, PC, etc., avec des temps de soudage minimaux d’environ 80 à 500 millisecondes. Cela rend la méthode idéale pour la production en grands volumes.

Étant donné qu’aucun adhésif ou autre agent d’assemblage n’est requis pour les raccords, il n’est pas nécessaire de réaliser des travaux de nettoyage fastidieux, de chauffer les outils ou de durcir les adhésifs, ce qui accélère l’ensemble du procédé d’assemblage. 

Grâce à leur conception compacte, les systèmes de soudage par ultrasons peuvent également être intégrés dans les systèmes de production existants et peuvent surveiller avec précision les procédés d’assemblage.

Pour en savoir plus, consultez notre article de blog sur le soudage automatisé de produits médicaux. 

Il existe de nombreux produits médicaux à usage domestique qui sont assemblés par ultrasons, tels que les cathéters intermittents, les stylos d’injection, les systèmes de stomie et bien plus. Le procédé d’assemblage est utilisé dans les domaines suivants :

• Soudage de pièces injectées
• Incorporation de membranes, rubans adhésifs, matériaux non tissés, etc.
• Bordage, p. ex. d’un septum en silicone, d’un treillis métallique, etc.
• Rivetage, p. ex. de PCB, de composants métalliques, etc.

Voici une vue d’ensemble des produits médicaux dans le domaine des soins à domicile qui sont le plus souvent traités par ultrasons.

Avec notre service de conception Herrmann, nous créons des solutions de soudage spécifiques au client adaptées à vos besoins spécifiques. Pour y parvenir, une procédure de projet comporte cinq phases :

1. Analyse : nous voulons comprendre précisément vos besoins et vos exigences pour l’application. La première étape est donc un échange intensif sur le projet et sa portée.
2. Trusted Advisor : nous vous conseillons sur des questions importantes comme la conception des composants et le choix des matériaux. Ensemble, nous trouverons la solution de machine qui vous convient et réaliserons les premiers tests de faisabilité dans nos laboratoires d’ultrasons.
3. Application Engineering : lors de tests de soudage supplémentaires, nous définissons les paramètres idéaux pour que la procédure de soudage réponde à toutes les exigences. Nous vous fournissons des rapports détaillés sur les résultats de laboratoire et des recommandations pour les étapes suivantes.
4. Perfect Product : après les tests de laboratoire, les résultats sont validés dans votre environnement de production. Nous formons votre personnel à l’utilisation de nos machines et fournissons un soutien à l’intégration.
5. Global Service : après la mise en service des systèmes de soudage, nous sommes à vos côtés dans le monde entier avec notre équipe de service après-vente. En outre, nous proposons une formation individuelle, des livraisons de pièces de rechange, des travaux de maintenance et de nombreux autres services pour assurer que votre production fonctionne de manière fiable.

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