Trois d’un coup
La nouvelle solution de scellage au sommet Herrmann combine trois postes en un
Voilà une solution compacte et durable pour des jointures de scellage hermétiques et esthétiques sur des SUP : avec la mise à niveau COS pour le module de scellage au sommet TSM Herrmann Ultraschall, les constructeurs de machines d’emballage seront à même de réaliser plusieurs opérations sur une seule et unique station de scellage.
Bien qu’elle ne contribue pas à la sécurité de l’emballage, une jointure esthétique suggère un produit parfaitement bien emballé et aide à instaurer la confiance chez le client. Pour les fabricants en revanche, cela signifie la nécessité d’une troisième station dédiée spécialement à la création de la jointure esthétique, en plus des stations de scellage hermétique et de refroidissement.
Afin d’économiser un espace précieux et des coûts dans le cadre de cette procédure, une nouvelle fonction a été ajoutée au module de scellage au sommet TSM Herrmann. Désormais, le module permet de créer une jointure de scellage à la fois hermétique et esthétique sur une seule et même station. Un poste de refroidissement est inutile car les films d’emballage ne chauffent que dans la zone de scellage à l’intérieur du film. Tandis que les constructeurs de machines d’emballage économisent un espace précieux dans leurs lignes de fabrication, leurs utilisateurs profitent d’une machine plus compacte avec des coûts d’acquisition plus faibles. Les modules de scellage au sommet TSM déjà installés peuvent également être équipés de cette nouvelle fonction.
Bien que les jointures de scellage hermétiques et esthétiques soient insérées sur une seule et même station, ces opérations s’effectuent toujours en deux étapes consécutives. Cette configuration permet d’optimiser et de surveiller la qualité des deux processus séparément. Toute erreur dans la procédure de scellage, par exemple en raison de positions incorrectes dans le poste de scellage ou de plis au sommet, est immédiatement détectée, et le rejet de l’emballage est signalé par le générateur d’ultrasons.
Par ailleurs, le module TSM prévient les défauts de jointure de scellage provoqués par la présence de résidus de produit dans la zone de scellage, car les vibrations des ultrasons déplacent le produit de la zone de scellage. Grâce au suivi continu des procédures de scellage et au scellage fiable, il est possible d’éviter plusieurs tonnes de déchets par jour, tout en augmentant la durée de conservation des produits alimentaires.
Le module de scellage au sommet TSM Herrmann est particulièrement adapté au scellage de SUP, quelle que soit la température ou la nature du contenu. La chaleur n’est générée que sur une courte durée par le biais d’un phénomène de friction à l’intérieur des matériaux et ne doit pas être appliquée en externe. Par conséquent, même les mono-matériaux peuvent être scellés avec des jointures visuellement impeccables, malgré leur nature sensible. Par ailleurs, les outils n’ont pas besoin d’être chauffés, ce qui permet non seulement de gagner du temps, mais également d’économiser jusqu’à 75 % d’énergie. Au final, le nouveau module TSM aide les entreprises à atteindre leurs objectifs de durabilité tout en optimisant leurs procédés d’emballage.