rolar para baixo

Para os produtores, inserir manualmente 18 tomadas de latão em uma estrutura plástica para uma unidade de controle era um processo trabalhoso e caro. A soldagem por ultrassom ofereceu uma alternativa eficiente que reduziu consideravelmente os tempos do ciclo e também valeu a pena financeiramente – apesar das baixas quantidades de unidades. A versatilidade do sonotrodo e da Herrmann Engineering desempenhou um papel crucial aqui.

apra-plast Kunststoffgehäuse-Systeme GmbH

Indústria de plásticos

Daun-Pützborn, Alemanha

www.apra.de

O desafio

  • Os tempos de produção de mais de três minutos por peça tornaram a produção de uma moldura plástica antieconômica para a apra-plast.
  • A razão por trás dos longos tempos do ciclo foi o total de 18 tomadas de latão que tiveram que ser inseridos na estrutura individualmente usando calor.
  • Um processo automatizado não valia a pena devido à baixa quantidade de unidades.
HERRMANN ENGINEERING

Nossa solução

  • Desenvolvimento de um sonotrodo da lâmina especial para reduzir os tempos de ciclo.
  • Fornecer um sistema de substituição de ferramentas rápido para que a máquina de soldagem por ultrassom possa ser usada para outras aplicações.

Para acelerar o processo de produção, primeiro desenvolvemos um sonotrodo especial que pode inserir todas as tomadas simultaneamente e com precisão para cada lado da estrutura. Assim, conseguimos reduzir 18 estágios que antes eram necessários para a estrutura completa para apenas quatro estágios.

Ao mesmo tempo, a máquina de soldagem por ultrassom foi projetada para que também pudesse ser utilizada para outra aplicação do cliente. Isso envolvia a soldagem de uma janela de visualização na caixa em plástico de um aparelho de detecção. Anteriormente, essas janelas de visualização eram coladas e a qualidade dos produtos finais sofria como resultado. A soldagem por ultrassom ofereceu aqui uma alternativa confiável de processo que garantiu uma aparência impecável.

Benefícios aos clientes

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vezes mais rápido graças ao sonotrodo da lâmina especial
Ao inserir tomadas ao mesmo tempo, o tempo do ciclo foi reduzido de cerca de três minutos para 40 segundos.
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máquina de soldagem por ultrassom para vários produtos
A solução desenvolvida pode ser utilizada para diversas aplicações do cliente, o que reduz o prazo de amortização.
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etapas de trabalho economizadas
Em vez das 18 etapas de trabalho anteriores, apenas 4 são necessárias para incorporar todas as tomadas.

A solução de soldagem desenvolvida deixa claro que o uso de ultrassom também vale a pena se você produzir pequenos tamanhos de lote. O pré-requisito para isso é um suporte aprofundado durante toda a duração do projeto para que uma máquina versátil possa ser desenvolvida.

Particularmente quando comparada aos processos de união manual, a soldagem por ultrassom oferece a grande vantagem de tempos de produção mais rápidos e maior qualidade do produto, o que significa que os clientes podem projetar processos de fabricação inteiros para serem mais econômicos, sustentáveis e eficientes.

TRUSTED ADVISOR

Consultoria como fator de sucesso

Com as duas soluções desenvolvidas, a apra-plast trabalha pela primeira vez com a tecnologia de soldagem por ultrassom. O treinamento básico aprofundado em soldagem por ultrassom e a consultoria quanto à viabilidade financeira e técnica do projeto foram cruciais para a decisão. Com a locação de uma máquina, o cliente pode realizar testes internamente em condições reais de produção e se familiarizar antecipadamente com o uso da tecnologia.

Herrmann Academy

"A cooperação com Herrmann, especialmente no contexto de encontrar soluções, foi muito divertida. Fomos muito bem aconselhados e apoiados aqui. 

A solução desenvolvida atende aos nossos desejos e exigências. Já foram desenvolvidas novas abordagens, para as quais voltaremos a receber um suporte competente."

Juergen Koenen, apra-plast

Desde a ideia inicial, passando pelo desenvolvimento de uma aplicação até a otimização do processo, trabalharemos com você para obter a melhor solução possível, lado a lado. 

Use nosso know-how e otimize você também seus projetos!  

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