L'insertion manuelle de 18 connecteurs femelles en laiton dans un châssis plastique pour un panneau de commande représentait pour les producteurs une procédure laborieuse et onéreuse. Le soudage par ultrasons a offert une alternative efficace qui a permis de raccourcir considérablement les temps de cycle tout en étant financièrement rentable, malgré un petit nombre d'unités. La polyvalence de la sonotrode et la solution Herrmann Engineering ont joué un rôle essentiel ici.
Le défi
- Avec des temps de production de plus de trois minutes par pièce, la production d'un châssis plastique n'était pas rentable pour apra-plast.
- La longue durée des temps de cycle avait pour cause un total de 18 connecteurs femelles en laiton qui devaient être insérés un par un dans le châssis sous l'action de la chaleur.
- Un processus automatisé ne valait pas le coup au vu du petit nombre d'unités.
Notre solution
- Développement d'une sonotrode MS spéciale pour réduire les temps de cycle.
- Offre un système de changement d'outillage rapide de sorte que la machine de soudage par ultrasons peut être utilisée pour d'autres applications.
Afin d'accélérer le processus de production, nous avons tout d'abord développé une sonotrode spéciale capable d'insérer tous les connecteurs femelles de manière simultanée et avec précision sur chaque côté du châssis. De 18 étapes de travail alors nécessaires pour équiper entièrement le châssis, nous sommes ainsi passés à seulement quatre.
Parallèlement, la machine de soudage par ultrasons a été conçue de sorte à pouvoir être utilisée pour une autre application du client. Cette autre application consistait à souder un regard dans le boîtier plastique d'un instrument de mesure. Auparavant, ces regards étaient collés, avec pour conséquence une moindre qualité des produits finaux. Le soudage par ultrasons offrait ici une alternative de processus fiable qui garantissait une esthétique parfaite des produits finaux.
La solution de soudage développée démontre clairement que l'utilisation des ultrasons vaut également la peine dans le cadre d'une production de lots de petite taille. Une assistance et un accompagnement solides tout au long de la durée du projet représentent alors une condition préalable essentielle afin de pouvoir développer une machine polyvalente.
Par comparaison avec des procédés d'assemblage manuels notamment, la technique du soudage par ultrasons offre l'immense avantage de garantir des temps de production plus rapides et une qualité de produit améliorée, ce qui signifie que les clients peuvent concevoir des procédés de fabrication entiers qui soient plus économiques, plus rentables et plus efficaces.
Le conseil comme facteur clé de succès
Avec ces deux solutions développées, apra-plast travaille pour la première fois avec la technologie de soudage par ultrasons. Une formation élémentaire approfondie sur le soudage par ultrasons et un conseil en matière de faisabilité financière et technique du projet ont été déterminants dans la prise de décision. En louant une machine, le client a pu effectuer des essais en interne, dans des conditions réelles de production, et se familiariser avec l'utilisation de la technologie à l'avance.
« Nous avons vraiment pris plaisir à collaborer avec Herrmann, en particulier dans le cadre de la recherche de solutions. Nous avons reçu de bons conseils et été parfaitement accompagnés.
La solution développée répond en tous points à nos attentes et besoins. De nouvelles approches ont d'ores et déjà été développées, des approches pour lesquelles nous recevons une fois de plus une assistance compétente.
Juergen Koenen, apra-plast