Per i produttori, l’improntatura manuale di 18 boccole in ottone in un telaio in plastica per un elemento di comando costituiva un processo laborioso e costoso. La saldatura ad ultrasuoni si è rivelata un’efficiente alternativa che ha ridotto sensibilmente sia i tempi di ciclo che i costi – anche in caso di un ridotto numero di pezzi. La versatilità del sonotrodo ed Herrmann Engineering hanno svolto un ruolo cruciale.
La sfida
- Con tempi di produzione superiori a tre minuti per pezzo, la produzione di un telaio in plastica era un’operazione antieconomica per apra-plast.
- Il motivo alla base dei lunghi tempi di ciclo era il numero totale di 18 boccole in ottone da inserire singolarmente a caldo nel telaio.
- Un processo automatizzato non sarebbe stato vantaggioso per via del ridotto numero di unità.
La nostra soluzione
- Sviluppo di uno speciale sonotrodo a coltello per ridurre i tempi di ciclo.
- Fornitura di un rapido sistema di sostituzione degli utensili che consenta di utilizzare la saldatrice ad ultrasuoni anche per altre applicazioni.
Per velocizzare il processo di produzione, dapprima abbiamo sviluppato uno speciale sonotrodo in grado di inserire tutte le boccole contemporaneamente e con precisione su ogni lato del telaio. In questo modo abbiamo potuto ridurre le 18 fasi precedentemente necessarie per l’intero telaio a solo quattro fasi.
Allo stesso tempo la saldatrice ad ultrasuoni è stata progettata per poter essere utilizzata anche per un’altra applicazione del cliente. Questa richiedeva la saldatura di una finestra di ispezione nell’alloggiamento in plastica di un dispositivo di misurazione. In precedenza tali finestre di ispezione venivano incollate, a discapito della qualità dei prodotti finiti. La saldatura ad ultrasuoni ha offerto in questo caso un’alternativa di processo affidabile in grado di garantire un’estetica impeccabile.
La soluzione di saldatura sviluppata dimostra che l’utilizzo degli ultrasuoni è vantaggioso anche per la produzione di lotti di piccole dimensioni. Condizione essenziale è l’assistenza completa per l’intera durata del progetto così da poter sviluppare una macchina versatile.
Soprattutto se confrontata con processi di giunzione manuali, la saldatura ad ultrasuoni offre il grande vantaggio di tempi di produzione più rapidi e maggiore qualità del prodotto, permettendo quindi ai clienti di progettare processi di lavorazione più economici, sostenibili ed efficienti.
Consulenza come fattore di successo
Con le due soluzioni sviluppate, apra-plast opera per la prima volta con la tecnologia di saldatura a ultrasuoni. Elementi cruciali per la decisione sono stati l’intensa formazione di base nella saldatura ad ultrasuoni e la consulenza relativa alla fattibilità tecnica e finanziaria del progetto. Tramite il leasing di una macchina il cliente ha potuto effettuare i test in azienda nelle reali condizioni di produzione e acquisire in anticipo familiarità con l’utilizzo della tecnologia.
"La collaborazione con Herrmann, soprattutto nel contesto della ricerca di soluzioni, è stata fonte di grande soddisfazione. Abbiamo ricevuto consulenza e supporto di massimo livello.
La soluzione sviluppata soddisfa alla perfezione le nostre aspettative e le nostre esigenze. Inoltre sono già state sviluppate nuove proposte per le quali verremo nuovamente assistiti con competenza."
Juergen Koenen, apra-plast