Sichere und schnelle Verbindungen für Kabel aller Querschnitte
Profitieren Sie von kurzen Taktzeiten von nur wenigen Sekunden: Mit einer Leistung von bis zu 12.000 W können Sie selbst Kabel mit den größten Querschnitten in kürzester Zeit zuverlässig verbinden.
Dank unserer innovativen Konverter-Architektur werden Abkühlzeiten auf ein Minimum reduziert. Dies gewährleistet maximale Gesamtanlageneffektivität (OEE) bei der Herstellung starker Wire-to-Terminal- oder Terminal-to-Terminal-Verbindungen.
Schweißen Sie Ihre Kabel oder Busbars mit Ultraschall und steigern Sie Ihren Output.
Ihre Vorteile des Ultraschallschweißens:
- Hohe Festigkeit
- Keine Verluste bei der Leitfähigkeit
- Kurze Zykluszeiten mit minimalen Abkühlzeiten
- Permanente Prozessüberwachung
- Zuverlässige und reproduzierbare Verbindungen
Werden Sie zum Ultraschall-Experten!
Erhalten Sie unser Fachwissen aus über 60 Jahren Ultraschallschweißen kompakt und praxisorientiert in einem Seminar!
Unser Grundlagenseminar Ultrasonic Basics – METAL Welding mit einem Fokus auf Battery- oder Wire-Terminal-Applikationen vermittelt Ihnen einzigartiges Wissen von der Bauteilgestaltung bis hin zur datengestützten Prozessoptimierung.
Damit erhalten Sie genau die Inhalte, die Sie benötigen, um Ihre Produktion dauerhaft sicherer, schneller und effizienter machen.
Kabel-Terminal
In modernen Kraftfahrzeugen sind Verbindungen aus Kabel und Kontaktteil nicht mehr wegzudenken, vor allem wenn es darum geht, die Übertragung hoher Leistungen in den Kabelbäumen sicherzustellen. Mittels Ultraschall werden dafür Kabel aus Kupfer oder Aluminium mit Querschnitten von bis zu 150 mm² mit den Terminals verschweißt.
Das Ultraschallschweißen hat sich für diese Anwendungen als besonders geeignete Fügetechnologie bewährt, da die hergestellte Verbindung auch höchsten Ansprüchen an Festigkeit und Robustheit gerecht wird.
Hochvoltkabel für die Automotive-Branche
Eine besondere Form der Kabel-Terminal-Schweißung ist die Verschweißung von Hochvoltkabeln. Sie sind unabdingbar für den Erfolg der Elektromobilität, doch aufgrund der großen Durchmesser benötigt eine zuverlässige Verbindung viel Leistung. Mit Kräften von bis zu 10.000 N sind Ultraschall-Schweißmaschinen hervorragend geeignet, um Hochvoltkabel dauerhaft und fest miteinander zu verbinden.
Geringe Zykluszeiten sind auch bei Kabeln mit einem Querschnitt von bis zu 150 mm² möglich und sichern so eine wirtschaftliche Produktion.
Busbar / Terminal-Terminal
Bei der Schweißung von Terminal-Terminal beziehungsweise Busbars werden Bleche mit einer Stärke von bis zu 5 mm miteinander verschweißt. Diese kommen zum Einsatz, wenn hohe Ströme übertragen werden müssen, wie beispielsweise in Batteriemanagementsystemen oder Hochstromkontakten. Daher sind auch die Anforderungen an Kraft und Leistung erheblich höher.
Mit Ultraschall können die Verbindungen in schnellen Taktzeiten realisiert werden, ohne dabei Verluste an der Leitfähigkeit hinnehmen zu müssen.
Mit Ultraschall lassen sich gleiche und unterschiedliche Nichteisenmetalle innerhalb kürzester Zeit sicher verbinden. Er wird hauptsächlich für die Verbindung von leitfähigen Nichteisen- und Edelmetallen verwendet. Dazu gehören insbesondere Aluminium, Silber, Kupfer und Nickel, wobei Aluminium-Kupfer-Verbindungen 90 % der Anwendungen ausmachen.
Schweißbare Nichteisenmetalle sind alle reinen Metalle außer Eisen sowie Legierungen (Verbindungen verschiedener Metalle) mit einem Eisenanteil von weniger als 50 Prozent. Reine Eisenmetalle können nicht mit Ultraschall verbunden werden.
Aufgrund der optimalen Leitfähigkeit der Verbindungen und der kurzen Schweißzeiten hat sich das Ultraschallschweißen als Fügetechnologie für zahlreiche Anwendungen aus Nichteisenmetallen etabliert. Dazu gehören typischerweise:
- Wire-to-Terminal-Verbindungen
- Hochvoltkabel
- Stromschienen (Busbars) bzw. Terminal-to-Terminal
- Lithium-Ionen-Batterie (LIB)
- Pouch-Zellen und flexible Gehäuse
- Batteriemanagementsysteme
- Zellkontaktiersysteme
Erfahren Sie mehr über die Vorteile für Ihre individuelle Anwendung:
Das Ultraschallschweißen ist ein Verbindungsprozess ohne zusätzliche Fügemittel. Mechanische Schwingungen werden durch einen Ultraschallgenerator und einen Wandler erzeugt. Das Schweißwerkzeug, die sogenannte Sonotrode, überträgt diese mechanischen Schwingungen auf die Bauteile.
Ein Fügepartner vibriert in Längsrichtung, während das andere in der Werkstückaufnahme fixiert bleibt. Durch die Reibung wird die Oxidschicht aufgebrochen und die Teile werden gleichzeitig unter Druck miteinander verschweißt.
Der entscheidende Faktor beim Schweißen ist nicht die erzeugte Wärme, die deutlich unter dem Schmelzpunkt liegt, sondern die relative Bewegung der beiden Verbindungspartner.
Erfahren Sie mehr über das Prinzip des Ultraschallschweißens:
Das Ultraschallschweißen von Metallen hat gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren wie Löten, Crimpen oder Laserschweißen mehrere Vorteile:
- Geschwindigkeit: Der Schweißvorgang mit Ultraschall dauert nur Bruchteile einer Sekunde. Da keine zusätzlichen Abkühlzeiten erforderlich sind, können die Produktionszyklen erheblich beschleunigt werden.
- Zuverlässigkeit: Die Vorgabe und Überwachung zahlreicher Schweißparameter gewährleistet präzise und reproduzierbare Schweißergebnisse. Dies ist ein entscheidender Vorteil, insbesondere beim Schweißen empfindlicher und kleiner Metall-Anwendungen, wie beispielsweise in Batterien.
- Kosteneffizienz: Beim Ultraschallschweißen sind keine zusätzlichen Füge-Materialien wie beispielsweise Lot erforderlich.
- Nachhaltigkeit: Das Ultraschallschweißen verbraucht sehr wenig Energie, da es keine Wärme zum Verbinden der Metalle nutzt und keine chemischen Hilfsmittel erfordert.
- Schonend: Die Materialien werden außerhalb des definierten Schweißbereichs nicht beschädigt oder verformt.
Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Ultraschallschweißens für Ihre Anwendung:
Beim Ultraschallschweißen werden die idealen Parameter für jede Anwendung individuell durch Testreihen im Ultraschalllabor ermittelt. Dank der exakten Prozesssteuerung lassen sich diese genau reproduzieren.
Für jeden einzelnen Schweißprozess können bis zu 150 verschiedene Schweißdaten erfasst, gespeichert und exportiert werden. Diese Überwachung erfolgt vollautomatisch und gewährleistet eine lückenlose, digitale Qualitätskontrolle.
Dies gewährleistet einen sicheren, zuverlässigen Prozess und minimiert langfristig Ausschussquoten – und damit Kosten.
Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Ultraschallschweißens für Ihre Wire-to-Terminal-Anwendung:
