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Höchste Schweißqualität: Dicht, fest, maßhaltig und optisch einwandfrei müssen Automobil-Teile gefügt werden. Das Ultraschallschweißen bietet sich als eine schnelle und wirtschaftliche Lösung für diese komplexe Aufgabenstellung an.

Für Verpackungen mit thermoplastischen Siegelschichten wie Kapsel, Beutel, Getränkekarton, Becher und Schalen bietet das Ultraschall-Siegeln viele Möglichkeiten: vor allem hohe Taktzahlen und dichte Nähte, trotz Produktresten im Nahtbereich.

Das Ultraschallschweißen von Vliesstoffen ist ein extrem schneller und stabiler Prozess, der leicht reproduzierbar und ohne Vorheizen sofort verfügbar ist. Die Technologie ermöglicht gleichzeitiges Prägen, Laminieren und Schneiden.

Die Anforderungen an medizinische Teile sind groß: neben Dichtheit, Festigkeit und minimaler Partikelbildung spielen in der Produktion auch die Prozessvalidierung und -stabilität eine große Rolle.

Die Anforderungen an Bauteile für die Elektronikindustrie werden immer komplexer und umfangreicher: Dichtheit, Maßhaltigkeit und optisch perfekte Oberflächen sind typische Qualitätskriterien.

Höchste Schweißqualität: Prozessvisualisierung und Prozessstabilität sorgen für Produktsicherheit und Wiederholbarkeit. Geringer Platzbedarf für eine einfache Integration in Produktionslinien. Das Ultraschallschweißen von Metallen ist die ideale Lösung für höchste Qualität in der Produktion.

Die individuellen Anforderungen an die breite Palette der Consumer-Bauteile sind hoch: Dichtheit, Festigkeit, Maßhaltigkeit, perfekte Optik und Oberflächen gehören zum Standard.

Hinter dem Begriff Automation verbergen sich unterschiedliche Einsatzbereiche für die Ultraschalltechnologie: Als Schweißsystem integriert in einer Automationsanlage, als Einzelkomponenten in Sonderschweißmaschinen oder für den flexiblen Einsatz in Roboterzellen.