MICROBOND RS Systeme
Das System MICROBOND RS besteht aus einer Vorschubeinheit mit dem modular aufgebauten Rotationsmodul ULTRASPIN. Je nach Applikationsanforderung können unterschiedliche Arbeitsfrequenzen und variable Sonotrodenbreiten gewählt werden. Für den Dauerschallbetrieb konzipierte Hochleistungsgeneratoren stehen zur Auswahl. Die patentierte Microgap Regelung ermöglicht auch bei dieser Modulkonzeption eine präzise Spaltkonstanthaltung. Die Schweißprozess-Steuerung MICROBOND visualisiert und regelt den kontinuierlichen Schweißprozess und rundet die Konfiguration des Komplettsystems ab.
- 30 und 35 kHz Arbeitsfrequenz
- 600 – 1200 W Generatorleistung
- 60 – 1500 N Schweißkraft
Die RS-Varianten der MICROBOND Baureihe stehen in spiegelbildlich montierter Ausführung zur Verfügung und ermöglichen das Schweißen von sehr eng aneinander grenzenden Fügebahnen. Die verschiedenen Bauformen der Sonotroden erreichen auch schwer zugängliche Schweißpositionen. Herrmann Ultraschall bietet ein umfassendes Spektrum an Sonotrodenbreiten, -durchmessern und -konturen.
- Kompakte Modulbauweise
- Spiegelbildlich montierte Ausführungen
- Minimalster Sonotrodenabstand möglich
- Kollisionsfreie Einbaulösungen
Herrmann Ultraschall setzt auf höchste Transparenz im Schweißprozess. Denn nur so lässt sich der Ultraschall-Fügeprozess begreifen, steuern und überwachen. Die Vermeidung von unnötigem Ausschuss, Reduzierung der Stillstandzeiten und eine hohe Verfügbarkeit garantieren einen wirtschaftlichen Fertigungsprozess. Direkt an der Schweißstation lässt sich der Prozess mit dem mobilen MICROBOND control Tablet beobachten, beurteilen und optimieren.
- Prozessvisualisierung aller relevanten Prozessgrößen
- Prozessorientierte Benutzerführung mit exzellenter Bedienbarkeit
- Echtzeit Qualitätskontrolle
- Systemsicherheit zum Schutz von Mensch und Maschine
| MICROBOND RS | RSD 30 kHz | RSD 35 kHz |
|---|---|---|
| Generatorenleistung (max. Peakleistung) [W] | 1200 | 600 |
| Schweißkraft min/max [N] | up to 1500 | up to 1500 |
| Regelschrittweite [µ] | 0,3 | 0,4 |
| Sonotrodenbreiten [mm] | 6 / 10 / 15 | 40 |
Mit der MICROBOND Control lässt sich der Ultraschall-Fügeprozess begreifen, steuern und überwachen. Die Vermeidung von unnötigem Ausschuss, Reduzierung der Stillstandszeiten und eine hohe Verfügbarkeit garantieren einen wirtschaftlichen Fertigungsprozess.
- Visuelle Prozesskontrolle
- Echtzeit Qualitätskontrolle
- Systemsicherheit
Mit einfachen Schnittstellen, intelligenten Benutzeroberflächen und Vollzugriff vom Leitrechner einer Anlagenlinie ermöglicht die MICROBOND Control Steuerung eine einfache Integration in bestehende und neue Maschinenkonzepte. Die optionalen Integrationsmodule vereinen die Ultraschallkomponenten mit der Ambosswalze zu einer stabilen und ergonomischen Einheit.
Prozessvisualisierung
Eine grafische Kurvendarstellung des zeitlichen Verlaufs aller relevanten Prozessgrößen wie Leistung, Position, Kraft, Amplitude und Frequenz dokumentiert den kontinuierlichen
Verlauf der Schweißung und ermöglicht eine einfache Prozessbeurteilung – Grundlage für eine schnelle und gezielte Prozessoptimierung.
- Visualisierung des kontinuierlichen Schweißprozesses
- Konfigurierbare Grafikaufzeichnung
Prozessorientierte Benutzerführung
Die prozessorientierte Benutzerführung bietet eine intuitive Navigation durch den Schweißprozess. Aufgabenorientierte Menüinhalte bewirken eine exzellente Bedienbarkeit vom Einrichtvorgang bis zur Prozessüberwachung.
- Optimale Bedienung und prozessorientierte Navigation
- Durchgängige Menüführung in mehr als zwölf weltweit gängigen Bedienersprachen
Echtzeit Qualitätskontrolle
Zur Überwachung des Schweißprozesses werden alle Prozessgrößen kontinuierlich dargestellt und ausgewertet. Das Setzen von individuellen Prozessgrenzen erlaubt rechtzeitig eine Erkennung von unzulässigen Abweichungen und vermeidet die Produktion von unnötigem Ausschuss.
- Echtzeit-Prozessvisualisierung mit Warn- und Limit-Funktionen
- Onlineanbindung via Ethernet I/O zum schnellen Prozesseingriff und Zugriff auf alle relevanten Prozessparameter
Systemsicherheit
Um die Sicherheit von Mensch und Maschine zu gewährleisten, verfügt das MICROBOND System über Sicherheits-Features, die potenzielle Gefahrenquellen ausschließen und helfen, Unfälle zu vermeiden. Werkzeug und Maschine werden zuverlässig geschützt.
Schutz vor Personenschäden
- Das MICROBOND System wird mit seiner Safety-CPU in den Sicherheitskreis der Gesamtanlage eingebunden
- Fahrbewegungen des Systems im Einrichtbetrieb erfordern eine Freigabe über Schlüsselschalter und Zustimmtaster
Schutz vor Werkzeugschäden
- Die Metall-Kontakterkennung und der Überfahrschutz vermeiden Werkzeugkontakt zwischen Sonotrode und der Ambosswalze
- Die permanente Überwachung der maximal zulässigen Kraft- und Leistungswerte schützt vor mechanischer Überlastung des MICROBOND Moduls
Ultraschallgeneratoren
Dauerschallgeneratoren für kontinuierliche Applikationen – die digitale Generatorentechnologie der ULTRABOND Produktbaureihe ist speziell für den kontinuierlichen Schweißprozess von bis zu 8000 W Dauerleistung konzipiert. Ein DSP (Digital Signal Processor) kompensiert Störeinflüsse und gewährleistet eine reproduzierbare Ultraschallabgabe bei 100% Einschaltdauer. Der Ultraschallgenerator ULTRABOND digital wird in den MICROBOND und EASYBOND Systemen von Herrmann eingesetzt.
Mehr zum ULTRASPIN Modul
ULTRASPIN ist ein kompaktes Modul für rotierende Sonotroden Typ RSD. Bei kontinuierlichen Schweißprozessen ist es wichtig, die in der Fügezone auftretende Reibung zu verringern, um Faltenbildung vorzubeugen und Schubkräfte zu vermeiden, die das Materialgefüge negativ verändern. Rotativsonotroden sind in der Lage, die eingeleitete Schwingung in eine radiale Richtung umzuformen, wobei an der Schweißfläche eine schwingende Durchmesseränderung erzeugt wird. Dabei dreht sich die Sonotrode synchron zur Ambosswalze. Somit entstehen nur geringe Reibwiderstände und flauschige oder auch intermittierend zugeführte Materialien werden schonend verschweißt. Die präzise Lagerungstechnik des ULTRASPIN Moduls sorgt mit hoher Rundlaufgenauigkeit für konstante Produktqualität – bei Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/min.
Der faire Vergleich
Im Vergleich zu herkömmlichen Verbindungsarten bietet das Ultraschallschweißen mit der MICROBOND Technologie eine äußerst effiziente und wirtschaftliche Möglichkeit, Materialien miteinander zu verbinden. Bei der Auswahl des geeigneten Fügeverfahrens sollten nicht allein die Anschaffungskosten ausschlaggebend sein. Zur gesamtheitlichen Betrachtung gehören die verschiedensten Blickwinkel.
| Hot melt | Thermo bonding | Herkömmliches Ultraschall Verfahren (pneum.) | Ultraschall mit MICROBOND | |
| Geringer Energieverbrauch | º | º | • | • |
| Geringe Materialabhängigkeit | • | • | º | º |
| Hohe Prozessverfügbarkeit | º | º | • | • |
| Geringer Integrationsaufwand | • | • | • | • |
| Hohe Prozesskontrolle | º | º | º | • |
| Hohe Wartungsfreundlichkeit | º | º | • | • |
| Hoher ROI | º | º | • | • |
| Geringe Rüstzeiten | • | º | • | • |
| Umweltfreundlichkeit | º | • | • | • |
| Hohe Qualitätskontrolle | º | º | º | • |
| Geringer Materialverbrauch | º | º | • | • |
º Niedriger Erfüllungsgrad
• Hoher Erfüllungsgrad
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