CONSUMER

Mittels Ultraschall lassen sich Consumer-Bauteile kostengünstig herstellen und verbinden – gleichzeitig bietet das Verfahren einen großen Freiraum beim Design. Hohe Anforderungen an Optik, Geschwindigkeit oder Geometrie werden erfüllt. Als wirtschaftliches Verbindungsverfahren bietet die Ultraschall-Schweißtechnologie von der Kleinserie bis zum vollautomatisierten Fertigungsprozess maximale Flexibilität in der Produktion.

Application Engineering

Erfolgreiche Ultraschall-Lösungen

Haushalt

Haushaltsgeräte sind robuste und verlässliche Geräte, die täglich zum Einsatz kommen. Dabei muss die sichere Integration von elektrischen und elektronischen Komponenten gewährleistet sein. Ultraschallschweißen eignet sich hervorragend als Verbindungstechnik für Geräte im Haushalt mit komplexen Geometrien wie bei Bügeleisen oder Bedienleisten.

Freizeit und Garten

Was für Haushaltsgeräte gilt, gilt erst recht für Maschinen und Geräte im Outdoor-Einsatz. Typische Anwendungen für das Ultraschallschweißen sind Gehäuse für Gartenelektrogeräte, Funktionsbauteile oder die Lamination wetterfester Dachunterspannbahnen.

Spielzeug

Für die Erfüllung der strengen Sicherheitsnormen bei Kinderspielzeug sind feste und zuverlässige Verbindungen sehr wichtig. Um Verletzungsgefahren auszuschließen, müssen Anforderungen an eine gute Haptik erfüllt werden.
Das Ultraschallschweißen ermöglicht einwandfreie und temperaturbeständige Verbindungen ohne den Einsatz von Klebstoffen.

Büro

Druckerpatronen oder Schreibgeräte sind Konsumgüter, die in hohen Stückzahlen hergestellt werden. Ultraschallschweißen ist eine kostengünstige und schnelle Verbindungstechnik, die Dichtheit und zuverlässige Funktion der Produkte gewährleistet.

Verpackungen

Die Ultraschall-Siegeltechnologie steht für dichte Nähte und schweißt spritzgegossene Funktionsbauteile wie Spouts schnell und sicher auf Folien. Blisterverpackungen bieten bestmögliche Produktqualität durch Erstöffnungsgarantie. Diese wichtige Funktion wird durch integrierte Prozessüberwachung zu 100 % sichergestellt.

Erfolgsgeschichte: Bosch FreshUp

Feste Verbindungen sicher verschweißen mit Ultraschall

Feste und optisch ansprechende Verbindungen: Beides waren maßgebliche Kriterien für die Produktion des neuen elektronischen Textilerfrischers FreshUp. Um sie zu erfüllen, entschied sich die BSH Hausgeräte GmbH für Ultraschall als die am besten geeignete Fügetechnologie. Als Partner wurde Herrmann früh in das Projekt mit einbezogen und konnte so gemeinsam mit BSH eine Schweißlösung entwickeln, die die Wünsche des Herstellers vollständig erfüllt.

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Erfahren Sie mehr über die Vorteile von unserer Ultraschall-Fügetechnologie für Ihre Consumeranwendungen. Unsere Downloads enthalten das Wissen aus über 60 Jahren Ultraschalltechnik und geben wertvolles Know-how zur zukunftsfähigen Fügetechnologie. Indem wir unser Fachwissen mit Ihnen teilen, können wir unsere Projekte gemeinsam mit Ihnen auf Augenhöhe und so schnell wie möglich erfolgreich realisieren.

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GRUNDLAGEN PACKSTOFFE

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GRUNDLAGEN KUNSTSTOFFE

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News

Nähe zu AUTOMOTIVE und MEDICAL vertieft

Mit zwei neuen Kompetenz-Teams stellt Herrmann Ultraschall auf der K 2025 gezielt Lösungen und Mehrwerte für Kunden der Automobil- und Medizintechnik-Industrie vor. Erste Schweißversuche können Besucher mit ihren eigenen Materialien vor Ort im LiveLab durchführen.

News

Ultraschall-Systeme für Highspeed-Produktion

Mit den SLIMLINE-Systemen bietet Herrmann Ultraschall die ideale Schweißlösung zur Automatisierung von Produktionsprozessen. Zusätzlich zu gesteigerten Taktraten profitieren Unternehmen vor allem von der begleitenden Beratung im Rahmen des Herrmann Engineerings, die eine schnelle Integration in die Fertigungslinien ermöglicht.

News

Ultraschall bringt neuen Schwung in die Kreislaufwirtschaft

In einer neuen Machbarkeitsstudie hat die Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG die Verschweißung eines recycelten Kunststoffs untersucht. Das Ergebnis: Mit den passenden Parametern ließen sich vergleichbare Schweißergebnisse erzielen wie mit herkömmlichen Kunststoffen.

News

Eine Maschine auf dem Prüfstand

Einmal selbst an der Entwicklung einer Ultraschall-Schweißmaschine mitwirken: Für Norbert Ennemoser von der Ultra Reflex GmbH hat sich dieser Wunsch erfüllt. Acht Wochen lang konnte er die neue Maschinengeneration der HiQ von Herrmann Ultraschall im Rahmen eines Feldtests auf Herz und Nieren prüfen. Eine Zusammenarbeit, die für viel Begeisterung auf beiden Seiten gesorgt hat.

News

Weiche Werkstückaufnahme für einen harten Kunststoff

Die einwandfreie Optik war die große Herausforderung bei der Verschweißung einer ovalen, dreidimensionalen Gehäusehälfte für ein Konsumerprodukt. In einem gemeinsamen Entwicklungsprozess von BSH mit der Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG gelang es, diese Anforderungen bei gleichermaßen festen Verbindungen zu erfüllen.

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