Höchste Schweißqualität: Dicht, fest, maßhaltig und optisch einwandfrei müssen Automobil-Teile gefügt werden. Das Ultraschallschweißen bietet sich als eine schnelle und wirtschaftliche Lösung für diese komplexe Aufgabenstellung an.
Alle wichtigen Kriterien der Prozessoptimierung und Validierung werden mit der Ultraschalltechnik erfüllt. Wir lösen mehr als 1500 kundenspezifische Projekte pro Jahr.
Whitepaper: 3 Booster für die E-Mobilität - jetzt herunterladen
Von Batterien und Kabelverbindungen bis hin zu Kunststoffteilen: Zahlreiche Anwendungen in Elektrofahrzeugen profitieren von Ultraschall als Verbindungstechnik.
Lernen Sie in unserem Whitepaper, wie Sie mit Ultraschallschweißen die wichtigsten Herausforderungen der E-Mobilität meistern können.
Nutzen Sie unsere Technologie, um dauerhaft:
- die Produktionskosten zu senken
- die Reichweite von Elektrofahrzeugen zu steigern
- Fertigungsprozesse effizienter und nachhaltiger zu gestalten
Antriebsbauteile
Dichtheit, Druck- und Berstfähigkeit sowie uneingeschränkte Funktionalität: Diese Anforderungen erfüllt das Ultraschallschweißen für Autoteile im Motorraum. Bei Filtern muss das Filtermaterial zuverlässig verkrallt werden und die Schweißung hitze- und kältebeständig sein.
Die Anforderungen von Lithium-Ionen-Batterien, Batterie-Managementsystemen und Kabelbäumen lauten: hohe Festigkeit, dauerhafte Prozessstabilität, minimaler Ausschuss und geringe Wärmeeinwirkung.
Wire + Terminal
Von kleineren Terminals bis hin zu Hochvoltkabeln mit großen Durchmessern: Die Nachfrage an zuverlässigen Verbindungen steigt rasant – auch dank der boomenden Elektromobilität. Das Ultraschallschweißen ermöglicht starke Verbindungen ohne Verluste an der Leitfähigkeit hinnehmen zu müssen und ist damit die ideale Technologie, um diesen Bedarf zu decken.
Profitieren auch Sie von der effizienten Technik, die Nichteisenmetalle in kürzester Zeit zuverlässig und mit wenig Energie verbindet!
Funktionsbauteile
Uneingeschränkte Funktionalität der integrierten Funktionselemente ist beim Schweißen dieser Bauteile mittels Ultraschall gewährleistet. Dazu kommt 100 % Kontrolle und Dokumentation aller Schweißparameter. Auch Membrane als Druckausgleichselemente (DAE) können mit Ultraschall gleichzeitig gestanzt und gesiegelt werden.
Reifengummi schneiden
Ultraschall ist die bewährte Schneidetechnik, um Reifengummi präzise, sauber und reproduzierbar zu schneiden.
Das Ultraschall-Schwinggebilde mit seinen robusten Komponenten von Herrmann verbessert Ihren ROI. Wir garantieren eine erheblich längere Lebensdauer des Schneidwerkzeugs, vermeiden Stillstandszeiten und optimieren somit Ihre Ausbringung. Wir sind weltweit vertreten – 100 % Qualität „Made in Germany“.
Interieur
Nicht nur Kunststoffe untereinander, sondern auch Kunststoffe und andere Materialien wie Metalle oder Holz können mit Ultraschall verbunden werden. Selbst Chrombauteile kann man mit Ultraschall nieten. Auch große Kombi-Instrumente gehören zu den anspruchsvollen Fügeaufgaben und sind mittels Sonotrodengruppierung realisierbar. Brillante Optik und exakte Spaltverläufe sind das Ergebnis.
