Ultraschall ist die bewährte Schneidetechnik, um Reifengummi präzise, sauber und reproduzierbar zu schneiden.
Das Ultraschall-Schwinggebilde mit seinen robusten Komponenten von Herrmann verbessert Ihren ROI. Wir garantieren eine erheblich längere Lebensdauer des Schneidwerkzeugs, vermeiden Stillstandszeiten und optimieren somit Ihre Ausbringung. Wir sind weltweit vertreten – 100 % Qualität „Made in Germany“.
ULTRACUT-Generator
- USB- und Ethernet-Schnittstellen
- Einfache Eingabe für Prozessparameter, Grenzwerte für Leistung, Zeit, Energie
- Auswertung Systemleistung
- Generator mit Feldbusschnittstelle zur Parametereinstellung
- Datenspeicherung DataRecorder
- Graphische Darstellung des Schnittverlaufs mittels Zusatzsoftware (DIASim)
Perfektes Schnittergebnis
Die Qualität der Schnittkante ist mit einem Ultraschall-Schneidwerkzeug wesentlich höher als bei mechanischen oder thermischen Schneidverfahren. Durch die hochfrequente Schwingung des Ultraschalls wird der Widerstand des Gummimaterials reduziert, das Material lässt sich leichter trennen. Es entsteht eine optimale Schnittfläche zur weiteren Verarbeitung.
Globaler Partner mit Know-how
Integration
Leichte Integration in bestehende Produktionslinien durch smarte Adapter. Einfachste Ausrichtmöglichkeit in der Anlage.
Prozess
Digitaler Generator mit Grenzwertüberwachung und optionaler Datenerfassung sowie Visualisierung des Schneidprozesses.
Geniales Ergebnis
Optimiertes Oberflächendesign der Sonotrode reduziert den Widerstand und vermeidet somit Verbrennungen am Gummi sowie Verunreinigungen der Schneidfläche. Insgesamt wesentlich weniger Verschmutzung.
Perfektes Produkt
Robuste Ausführungen zur Vermeidung kostspieliger Produktionsausfälle.
Optionale Kühlung des Systems, damit keine Hitze auf das Gummimaterial übertragen wird.
Globaler Service
Tech-Center in über 20 Ländern garantieren Service und gleichbleibende Qualität mit langer Ersatzteilverfügbarkeit vor Ort.