Das Ultraschallsiegeln
Ultraschallsiegeln ist ideal für Verpackungslösungen in der Lebensmittelindustrie. Ansprechende Optik, lange Haltbarkeit und 100 % dicht – das sind die Kriterien für Hersteller und Verbraucher. Daher eignet sich diese Art des Versiegelns vor allem für:
- Thermoplastische Kunststoff-Folien für Beutel, z. B. Salat aus dem Kühlregal oder Fertiggerichte im Beutel
- Tuben, Schalen- und Becherwaren, z. B. Deckel auf Joghurtbecher oder Enden von Zahnpastatuben
- Thermoplastisch beschichtete Kartonagen, z. B. Getränkekartons
- Ventile auf Folien/Filtermaterialien, z. B. Entgasungsventil bei Verpackung von Kaffeebohnen
- Schraubverschlüsse auf beschichteten Kartonagen/Folien, z. B: Verschluss bei Milch
So funktioniert Ultraschallsiegeln
Schweißwerkezuge (Amboss oder Sonotroden) fokussieren die Energie des Ultraschalls auf die Stelle, an der geschweißt werden soll und Reibungswärme entsteht. Die Siegelzeit liegt zwischen 100 und 200 Millisekunden. Im Gegensatz zum Heißsiegeln wird die benötigte Wärme bei der Ultraschalltechnologie nur innerhalb der zu verschweißenden Materialien erzeugt. Die Werkzeuge bleiben kalt und unterstützen das Abfließen der Wärme. Die Warmnahtfestigkeit (Festigkeit der Naht direkt nach dem Schweißen ohne abkühlen) ist deutlich höher als bei anderen Schweißmethoden.
Nahtgestaltung – so funktioniert’s
Damit punktgenau geschweißt werden kann, muss die Energie der Ultraschallwellen fokussiert werden (Energiefokussierung). Das funktioniert entweder über die Werkzeuggeometrie oder die Nahtgestaltung am Werkstoff. Bei der Nahtgestaltung hat der Bereich, in dem der Werkstoff gefügt werden soll, spezielle Formen wie Spitzen oder Kanten. Bei der Werkzeuggeometrie sind Sonotrode oder Amboss speziell geformt, um die Energie zu fokussieren.
