Im Kampf gegen das Corona-Virus sind Beatmungsgeräte und Corona-Tests stark in den Vordergrund gerückt. Herrmann Ultraschall beliefert namhafte Hersteller mit der Schweisstechnologie zur Montage der dafür erforderlichen Bauteile wie Mund- und Nasenkontaktstücke, Schwimmer, Filter und Gehäuse. Den beiden von Herrmann entwickelten Software-Tools FSC und SonicCalibrate kommt dabei im Ultraschall-Schweissprozess eine wichtige Rolle bei der Qualitätssicherung zu.
Um die erforderliche Genauigkeit und Dichtheit beim Fügen zu gewährleisten, unterstützen die Software-Tools in der Steuerung des Ultraschallsystems. Sie ermöglichen eine Reprodzierbarkeit und Nachverfolgbarkeit für den Herstellungsprozess und eine Feinjustierung und Amplitudenkontrolle bei anspruchsvollen Materialien.
SonicCalibrate für konstanten Abgleich
Um ein reproduzierbares Schweißergebnis und einen konstanten Schweißprozess zu realisieren, muss gewährleistet sein, dass die relevanten Maschinenparameter reproduzierbar die gleichen Werte besitzen. Die Software SonicCalibrate dient zur Kalibrierung und Verifizierung von Schweissweg, Schweisskraft, Sonotrodengeschwindigkeit und Amplitude. Die korrekt eingestellte Geschwindigkeit verhindert eine Beschädigung empfindlicher Nahtgeometrien. Zusätzlich beeinflusst sie im nachfolgenden Fügeverlauf die maximale Fügegeschwindigkeit und die Verdrängung der Schmelze. Die Amplitude ist entscheidend für das Eintragen der Schallleistung in das Bauteil und ist dadurch dominierend bei Schmelzebildung und Fügeverlauf. Gerade bei diffizilen medizinischen Teilen ist das sehr wichtig.
FSC für Prozess-Logbuch
Diese Software bietet die Funktionalität, die strengen Regularien der amerikanischen FDA (21 CFR Part 11) zur Nachverfolgung einzuhalten, wie sie oft in den Bereichen Lebensmittel, Pharmaka und Medizin gefordert sind. Sie beinhaltet eine Benutzerverwaltung und -authentifizierung sowie die Kontrolle der Benutzerberechtigungen. Zusätzlich werden Änderungen am System in einem Audit-Trail aufgezeichnet.
Das Herrmann Engineering unterstützt umfänglich bei der Schweißprozess-Entwicklung: Tests zur Schweißbarkeit, Musterteile, Nahtgestaltung, technische Umsetzung, TCO-Analyse, Prototypen-Werkzeuge und Schulungen.
